深耕粉体工程40载,浙江丰利打造“以竹代塑”绿色新材料装备
近年来,国家持续推进“双碳”战略落地,全面落实《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》等一系列绿色产业政策,大力扶持竹资源综合利用、生物质新材料研发等绿色低碳产业发展,推动传统塑料产业转型升级,破解塑料污染治理难题。在此产业风口下,深耕粉体工程技术领域四十余年的行业领军企业——浙江丰利粉碎设备有限公司,立足自身核心技术优势,紧扣绿色产业发展趋势,持续深耕生物质竹材深加工装备研发与创新,以先进粉体工程技术赋能“以竹代塑”新材料产业化、规模化发展,成为国内“以竹代塑”深加工装备领域的核心标杆企业与产业化基地。
作为我国粉体新材料装备行业的领军品牌,享有中国粉碎机专家的美誉。浙江丰利是高新技术企业、浙江省专精特新企业,公司拥有省级企业技术中心、省级博士工作站,专注于粉体工程装备的研发、设计、生产、制造与集成服务,历经四十余年深耕沉淀,已构建起成熟完备的粉体工程技术体系、产品体系和服务体系。企业始终聚焦粉体工程核心赛道,深耕超细粉碎、精准分级、改性混料、智能成套等关键技术领域,凭借扎实的技术积累、可靠的产品品质和完善的配套服务,深耕化工、新材料、生物医药、新能源、生物质加工等多个领域,在国内粉体装备行业占据领先地位,树立了良好的行业口碑与品牌影响力。

技术创新是企业发展的核心驱动力。自成立以来,浙江丰利始终坚持“引进吸收+自主创新+产学研融合”的发展路径,积极对标国际先进技术,率先引进德国超微粉体先进制造技术与工艺理念,结合国内新材料产业发展需求进行本土化优化与自主迭代,突破多项粉体加工核心技术瓶颈,实现了超微粉体装备的国产化、高端化、智能化升级。
为精准布局“以竹代塑”产业赛道,抢抓竹资源高值化利用产业机遇,浙江丰利专项组建“以竹代塑”研发创新团队,汇聚材料工程、机械设计、智能控制、工艺优化等多领域专业技术人才,聚焦竹材深加工技术与装备难题开展专项攻关。同时,企业深度联动国内各大高校、科研院所,搭建产学研协同创新平台,依托高校前沿科研理论与实验室成果,结合自身四十余年装备制造产业化经验,推动科研成果落地转化,持续以新技术、新工艺、新设备赋能竹材深加工产业,彻底打破传统竹加工产业粗放式、低附加值的发展瓶颈。
传统竹材加工多以粗加工为主,产品附加值低、资源利用率不足,且存在粉碎粒度不均、能耗偏高、产能有限等痛点,难以满足高端竹基降解新材料的生产需求。针对行业痛点与产业短板,浙江丰利依托深厚的粉体工程技术积淀,经过长期技术攻关与反复试验,成功研发出年处理万吨级超细竹粉成套装备,整体技术水平位居国内行业领先地位,为我国“以竹代塑”新材料规模化、工业化生产提供了核心装备支撑。

该套超细竹粉成套装备是适配竹生物质特性的专业化、智能化、一体化生产线,完整集成毛竹粗加工、高效破碎、气流干燥、超微粉碎、精细分级、改性混料、智能包装等全流程工艺模块,无需多设备拼接适配,可实现毛竹原料从初加工到超细粉体成品的一站式连续化生产。相较于传统加工设备,整套系统经过针对性优化升级,具备能耗低、产能高、粒度均匀、稳定性强、绿色环保的突出优势,有效解决了传统竹粉加工能耗大、效率低、粉尘污染、粒径参差不齐等行业难题。
在产品加工能力上,该成套装备可精准调控生产工艺参数,稳定产出400目至1000目多种规格的超细竹粉,竹粉比表面积大、相容性好、纯度高,可广泛适配竹基降解塑料、竹塑复合材料、环保包装材料、农用新材料等多个领域的生产需求,大幅提升毛竹资源的综合利用率与产品附加值,真正实现毛竹资源的绿色化、高值化、精细化深加工利用,为“以竹代塑”产业提供了优质、稳定、规模化的原料保障。
除核心成套装备研发制造外,浙江丰利凭借全产业链服务能力,可为广大客户提供一站式交钥匙工程服务,覆盖整体项目规划、项目技术方案定制设计、设备选型匹配、成套设备生产制造、系统集成调试、后期运维指导等全流程服务。企业可根据客户产能需求、产品定位、场地条件等个性化需求,量身定制专属竹材深加工整体解决方案,从前期规划设计到后期投产落地全程跟进,大幅降低客户项目落地成本与技术门槛,助力客户快速实现产业化投产。
凭借领先的技术实力、成熟的成套装备、完善的服务体系和丰富的产业化经验,浙江丰利已成为国内名副其实的“以竹代塑”深加工装备产业化基地。企业研发的万吨级超细竹粉成套设备,有效填补了国内高端竹材深加工智能装备的市场空白,推动我国“以竹代塑”产业从传统粗放加工向精细化、智能化、规模化高端加工转型升级,助力竹基新材料产业标准化、规范化发展。
当前,“以竹代塑”产业已成为我国绿色低碳产业的重要组成部分,是治理塑料污染、推动循环经济发展、助力“双碳”目标实现的重要抓手,市场前景广阔、政策红利持续释放。未来,浙江丰利将继续深耕粉体工程核心领域,持续加大科研研发投入,深化产学研协同创新,不断迭代优化竹材深加工装备与生产工艺,持续突破生物质粉体加工关键核心技术。同时,企业将持续完善全链条产业化服务体系,以更优质的装备、更先进的技术、更专业的服务,赋能全国“以竹代塑”新材料产业高质量发展,助力我国减塑降碳、绿色循环经济持续升级,为生态环境保护与“以竹代塑”新材料产业创新发展贡献硬核装备力量。